ARMACOR M*（非晶态）材料是上世纪八十年代末期Liquidmetal Coatings, LLC. (美国液态金属涂层高科技公司) 科学家采用特殊的金属材料合成工艺程序，研发出在低温的环境下形成非晶态原子结构的金属涂层材料系列产品。

非晶态合金材料消除了晶界，成为了单一的原子结构分布（称这种结构为金属塑性），是一种高抗磨减磨的压缩型材料，具有独特的非加工硬化特性，在使用中随着耐磨带的磨损，其表面始终会自动产生 2～5 微米的硬化保护层，硬度比敷焊初期偏高，具有较好的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能，同时其摩擦系数较低，对套管也有较好的保护作用。

一、对Armacor(非晶态)材料和Tuboscope(钛合金)材料耐磨带进行对比试验

钻井使用评价 ：

1、Armacor M*(非晶态)材料的钻杆接头耐磨带用后无掉块剥落现象 。

2、耐磨性及硬度完全达到材料说明的技术性能指标。

3、Armacor M*(非晶态)材料喷焊的钻杆接头耐磨带，相对Tuboscope(钛合金)材料的耐磨带的耐磨效果好,可以达到保护钻杆接头的最好效果。

4、Armacor M*(非晶态)钻杆耐磨带在钻井中通过一段时同的使用(磨损)后，其表面光滑，摩擦系数迅速降低，并且Armacor M*(非晶态)材料有着极好的弹性，使钻杆耐磨带与套管之间的摩擦迅速減小，在积极地保护钻杆的同时，也有效地保护了套管。

5、因为Armacor M* (非晶态)钻杆耐磨带摩擦系数小，使井筒内磨擦阻力減小，相应地节省了钻机的功率消耗，从而对提高钻探速度和时效起到重要作用。

二、对Armacor(非晶态)耐磨带和安科100XT耐磨带进行对比试验

钻井使用评价 ：

1、非晶态耐磨带使用效果良好，使用中无脱落掉块现象。

2、非晶态耐磨带在逐渐磨损后其耐磨性有所增强。

3、非晶态耐磨带敷焊后表面较光滑，焊瘤、焊渣少。

4、非晶态耐磨带与安科100XT耐磨带可以相互覆盖敷焊。

5、非晶态耐磨带可以在Ar2或CO2保护气体下进行敷焊。

6、相同使用状况下，非晶态耐磨带使用寿命是安科耐磨带的1.3倍。

7、非晶态耐磨带补焊率4.7%；安科耐磨带补焊率58.3%。

8、非晶态耐磨带的硬度经过磨损后，其硬度有明显的增加(符合美国的技术说明)。

9、Armacor M*(非晶态)耐磨带对套管的磨损对比试验由中国石油天然气集团公司管材研究所进行实验室实验，从其与安科l00的磨损对比中得出，对套管的磨损也是最少的。

三、附件资料

1、中石油西部钻探在API油井管工程技术国际研讨会会议论文

2、2008年和2009年非晶态耐磨带材料，写入中石油西部钻探招标的技术标准